大口徑無縫鋼管生產的工藝流程
(一)大口徑無縫鋼管預備工作
預備好有關的材料及東西， 大口徑無縫鋼管酸洗鈍化中所用設備預備就緒，工作人員做好預備;
(二)大口徑無縫鋼管化學除油
化學除油選用槽內浸泡方法，除油槽用鋼板制造，內壁鋪PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸(按體積)進行化學除油處理，溫度為40℃~60℃，時刻為2～4小時。 大口徑無縫鋼管在槽內浸泡時，應留意放置的方位，防止管內存留空氣。浸泡過程中應上下前后移動或翻動 大口徑無縫鋼管，使內腔溶液不斷替換，以進步作用。必要時取出方管，用水氣沖刷后再進行浸泡。化學除油直至 大口徑無縫鋼管外表徹底被水潮濕;
(三)大口徑無縫鋼管熱水漂洗
除油后的 大口徑無縫鋼管從除油槽內取出，浸泡在40-60℃擺布的熱水槽內漂洗，時刻5～20分鐘。熱水槽用鋼板制造，內壁鋪PVC或聚乙烯，水中氯離子含量小于25ppm;
(四)大口徑無縫鋼管用水沖刷
熱水漂洗過的 大口徑無縫鋼管用壓力水進行沖刷，水中氯離子含量小于25ppm;
(五)酸洗鈍化
化選用池內槽泡方法，鈍化液配方和浸泡時刻依照有關標準進行操作。鈍化槽鋼板制造，內壁鋪防酸塑料。槽內浸泡時應留意放置的方位，防止管內存留空氣。浸泡過程中應上下前后移動或翻動 大口徑無縫鋼管，使內腔溶液不斷替換，以進步作用。必要時取出 大口徑無縫鋼管，用水氣沖刷后再進行浸泡;
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