高壓鍋爐鋼管生產流程工藝和裝備技術簡單介紹
中國高壓鍋爐鋼管工業經過65年的不懈努力，特別是近10多年的快速發展，在做大規模的同時，裝備水平、工藝技術、品種質量大幅提升，結構不斷優化，節能環保得到重視和加強，行業技術水平可與世界先進水平對標，技術創新和管理創新進步明顯。
在關鍵工藝技術與重大裝備方面。大中型企業主體設備在世界上是先進的，從引進、集成到自主創新，已基本實現主要工藝技術和主體裝備國產化，其中大型冶金設備的國產化率達到90%以上。我國已經具備自主建設年產千萬噸級的世界一流現代化鋼廠的能力，以京唐、鲅魚圈為代表的新一代、可循環高壓鍋爐鋼管生產流程工藝和裝備技術，是繼寶鋼之后中國鋼廠現代化的重要標志。
高效低成本冶煉技術、連鑄及新一代控軋控冷技術、性能預測與控制及一貫制生產管理技術等關鍵工藝技術，促進了高壓鍋爐鋼管工業資源與能源的節約、生產效率的提高和成本的降低。礦產資源的利用水平顯著提高，貧赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等礦產資源的選礦技術居世界領先水平，復雜難處理錳礦選礦技術也有長足進步;鞍鋼、太鋼、包鋼、攀鋼、酒鋼等企業的礦山規模和選礦技術經濟指標不斷提高。
在產品創新方面。一批高端高壓鍋爐鋼管產品成功自主生產，為國民經濟各主要用鋼產業的發展和升級換代提供了保障。如高速鐵路用百米重軌，高等級油氣輸送管線鋼，高牌號無取向硅鋼和高磁感取向硅鋼，高級不銹鋼，超深井、耐腐蝕、抗擠毀油套管，大規格鎳基合金油管及核電蒸汽發生器用管等一批特鋼產品。這些精品鋼材的開發，有力保障了北京奧運會、上海世博會、廣州亞運會、西氣東輸(二線)、三峽水電站、高速鐵路工程等國家重大工程和重點建設項目的順利實施，不斷滿足裝備制造、汽車、建筑業、軍工等高品質用鋼的需要。
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